Bagaimana untuk menyesuaikan parameter mesin kimpalan laser serat mudah alih?

Hei ada! Sebagai pembekal mesin kimpalan laser serat mudah alih, saya sering bertanya tentang cara menyesuaikan parameter peranti Nifty ini. Ini adalah aspek penting yang boleh memberi kesan yang signifikan kepada kualiti pekerjaan kimpalan anda. Oleh itu, mari kita menyelam dan meneroka selok -belok pelarasan parameter.

Mula -mula, mari kita bincangkan mengapa pelarasan parameter sangat penting. Mesin kimpalan laser serat mudah alih adalah alat yang berkuasa, tetapi jika parameter tidak ditetapkan dengan betul, anda mungkin berakhir dengan kimpalan yang kurang sempurna. Tetapan yang betul dapat memastikan kimpalan yang kuat, bersih, dan tepat, sama ada anda bekerja pada lembaran nipis logam atau bahan tebal.

Parameter utama yang anda perlukan untuk menyesuaikan termasuk kuasa laser, kekerapan nadi, lebar nadi, dan kelajuan kimpalan. Setiap ini memainkan peranan penting dalam proses kimpalan, dan mencari keseimbangan yang betul adalah kunci.

Mari kita mulakan dengan kuasa laser. Ini pada dasarnya betapa kuatnya rasuk laser. Jika anda bekerja pada bahan nipis, anda tidak memerlukan kuasa laser yang tinggi. Terlalu banyak kuasa boleh menyebabkan bahan mencairkan terlalu cepat, yang membawa kepada pembakaran dan kimpalan yang tidak sekata. Sebaliknya, jika anda mengimpal bahan tebal, anda memerlukan lebih banyak kuasa untuk menembusi logam dengan berkesan. Sebagai peraturan umum, mulakan dengan tetapan kuasa yang lebih rendah dan secara beransur -ansur meningkatkannya sehingga anda mendapat kualiti kimpalan yang dikehendaki. Sebagai contoh, untuk lembaran keluli tahan karat nipis, anda mungkin bermula dengan tetapan kuasa sekitar 300 - 500 watt. Tetapi untuk plat aluminium yang lebih tebal, anda boleh naik hingga 1500 - 2000 watt. Lihat kamiMesin Kimpalan Laser 2000WUntuk keperluan kimpalan kuasa tinggi.

Seterusnya ialah kekerapan nadi. Kekerapan nadi merujuk kepada seberapa kerap laser memancarkan pulsa cahaya. Kekerapan nadi yang lebih tinggi boleh mengakibatkan kimpalan yang lebih berterusan dan licin. Walau bagaimanapun, jika kekerapan terlalu tinggi, ia boleh menghasilkan haba yang berlebihan, yang mungkin merosakkan bahan. Untuk aplikasi kimpalan yang paling biasa, kekerapan nadi dalam lingkungan 20 - 50 Hz adalah titik permulaan yang baik. Tetapi sekali lagi, anda perlu menyesuaikannya berdasarkan jenis bahan dan ketebalan. Sebagai contoh, apabila tembaga kimpalan, kekerapan sedikit lebih rendah mungkin lebih baik untuk mengelakkan terlalu panas bahan.

Lebar nadi adalah satu lagi parameter penting. Ia menentukan tempoh setiap nadi laser. Lebar denyut yang lebih luas bermakna lebih banyak tenaga dihantar ke bahan semasa setiap nadi. Ini berguna untuk bahan -bahan tebal kimpalan atau apabila anda memerlukan penembusan yang lebih mendalam. Tetapi jika lebar nadi terlalu luas, ia juga boleh menyebabkan haba dan herotan yang berlebihan. Untuk bahan nipis, lebar nadi sempit sekitar 0.5 - 1 ms biasanya mencukupi. Untuk bahan yang lebih tebal, anda boleh meningkatkannya kepada 2 - 5 ms.

Kelajuan kimpalan juga merupakan faktor kritikal. Jika anda menggerakkan kepala kimpalan terlalu perlahan, anda akan berakhir dengan input haba yang terlalu banyak, yang boleh menyebabkan warping dan permukaan kimpalan kasar. Sebaliknya, jika anda bergerak terlalu cepat, kimpalan mungkin tidak cukup kuat kerana bahan itu tidak akan mempunyai masa yang cukup untuk mencairkan dan bersatu dengan betul. Kelajuan kimpalan yang ideal bergantung kepada kuasa laser, jenis bahan, dan ketebalan. Sebagai titik permulaan, anda boleh mencuba kelajuan sekitar 3 - 5 mm/s untuk bahan nipis dan menyesuaikannya dengan sewajarnya.

Sekarang, mari kita bincangkan bagaimana untuk membuat penyesuaian ini. Sebilangan besar mesin kimpalan laser serat mudah alih datang dengan panel kawalan mesra pengguna. Anda boleh menggunakan butang atau skrin sentuh untuk mengakses tetapan parameter. Sesetengah mesin juga mempunyai program pra -menetapkan untuk bahan dan aplikasi kimpalan yang berbeza, yang boleh menjadi titik permulaan yang hebat. Tetapi ingatlah, set pra -ini hanya garis panduan, dan anda masih perlu dengan baik - pasangkan parameter berdasarkan keperluan pekerjaan khusus anda.

Apabila anda membuat pelarasan, adalah idea yang baik untuk melakukan beberapa ujian kimpalan pada kepingan sekerap bahan yang sama. Dengan cara ini, anda dapat melihat kesan tetapan parameter yang berbeza tanpa merosakkan bahan kerja sebenar anda. Mulakan dengan perubahan kecil dan perhatikan bagaimana kualiti kimpalan berubah. Ambil nota tetapan yang berfungsi dengan baik supaya anda boleh merujuknya dalam pekerjaan masa depan.

Satu lagi perkara yang perlu diingat ialah persekitaran juga boleh menjejaskan proses kimpalan. Faktor seperti suhu, kelembapan, dan aliran udara boleh memberi kesan kepada kualiti kimpalan. Cuba bekerja dalam persekitaran yang stabil sebanyak mungkin. Sekiranya suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia boleh menjejaskan titik lebur bahan dan cara laser berinteraksi dengannya.

Sebagai tambahan kepada parameter asas ini, beberapa mesin kimpalan laser serat mudah alih juga membolehkan anda menyesuaikan tetapan lain seperti fokus rasuk, perisai kadar aliran gas, dan mod laser. Fokus rasuk menentukan betapa tertumpu rasuk laser berada di titik kimpalan. Rasuk yang terfokus dengan baik boleh menghasilkan kimpalan yang lebih tepat dan cekap. Gas perisai digunakan untuk melindungi kimpalan daripada pengoksidaan dan bahan cemar lain. Kadar aliran gas perisai perlu diselaraskan berdasarkan kelajuan kimpalan dan jenis bahan. Dan mod laser yang berbeza, seperti gelombang berterusan atau mod berdenyut, boleh dipilih bergantung pada aplikasi kimpalan.

Sebagai pembekal, saya tahu bahawa ia kelihatan agak menggembirakan pada mulanya untuk memahami dan menyesuaikan semua parameter ini. Tetapi dengan sedikit amalan dan kesabaran, anda akan menjadi pro. Dan jangan teragak -agak untuk menjangkau kami jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan panduan lanjut.

Jika anda berada di pasaran untuk mesin kimpalan laser serat mudah alih atau ingin menaik taraf yang sedia ada, kami mempunyai pelbagai pilihan untuk memenuhi keperluan anda. Mesin kami direka dengan teknologi terkini untuk memastikan prestasi kimpalan berkualiti tinggi dan pelarasan parameter mudah.

Sama ada anda bengkel skala kecil atau loji pembuatan skala besar, mesin kimpalan laser serat mudah alih kami dapat membantu anda mencapai hasil kimpalan yang sangat baik. Oleh itu, jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk kami atau ingin membincangkan keperluan khusus anda, jangan ragu untuk berhubung dengan kami. Kami berada di sini untuk membantu anda setiap langkah, dari memilih mesin yang tepat untuk membantu anda mengoptimumkan tetapan parameter untuk pekerjaan kimpalan anda.

Kesimpulannya, menyesuaikan parameter mesin kimpalan laser serat mudah alih adalah kemahiran yang dapat dikuasai dengan masa dan amalan. Dengan memahami parameter utama seperti kuasa laser, kekerapan nadi, lebar nadi, dan kelajuan kimpalan, dan membuat penyesuaian yang teliti berdasarkan keperluan bahan dan pekerjaan anda, anda boleh mencapai kualiti kimpalan teratas. Dan jika anda memerlukan mesin yang boleh dipercayai untuk pekerjaan, kami di sini untuk memberikan anda penyelesaian terbaik.

Rujukan

• "Buku Panduan Kimpalan Laser" - Panduan Komprehensif mengenai Teknik Kimpalan Laser dan Pengoptimuman Parameter.
• Kertas penyelidikan industri mengenai teknologi kimpalan laser serat dan aplikasinya.